Kutime, la boltkapo estas formita per malvarma titolo plasta prilaborado, kompare kun tranĉa prilaborado, la metala fibro (metala drato) laŭ la formo de la produkto estas kontinua, sen tranĉi en la mezo, kio plibonigas la forton de la produkto, precipe la bonegaj mekanikaj propraĵoj.Procezo de formado de malvarma titolo inkluzivas tranĉadon kaj formadon, unu-klaku, duoble-klaku malvarman titolon kaj mult-pozicion aŭtomatan malvarman titolon. Aŭtomata malvarma maŝino estas uzata. por stampado, ĉagrenado, extrudado kaj reduktado de diametro en pluraj formaj ĵetkuboj.Simpleksa bito aŭ multstacia aŭtomata malvarma maŝino uzanta la prilaborajn trajtojn de la originala malplena estas formita de materiala grandeco 5 ĝis 6 metroj longa stango aŭ pezo estas 1900-2000 kg de la grandeco de la drato ŝtalo drato, la prilaborado teknologio estas la karakterizaĵoj de malvarma titolo formado ne estas la tranĉita folio malplena anticipe, sed UZAS la aŭtomatan malvarman kapmaŝinon mem per stango kaj drato ŝtala drato tranĉita kaj renversanta la malplenan (se necese).Antaŭ la eltruda kavo, la malplena devas esti transformita.La malplena povas esti akirita per formado.La malplena ne bezonas formadon. antaŭ ĉagrenado, redukto de diametro kaj premado. Post kiam la malplenaĵo estas tranĉita, ĝi estas sendita al maltrankviliga laborstacio. Ĉi tiu stacio povas plibonigi la kvaliton de la malplena, redukti la formante forton de la sekva stacidomo je 15-17%, kaj plilongigi la vivon de la muldilo.La precizeco atingita per malvarma titolo formado ankaŭ rilatas al la elekto de formanta metodo kaj la procezo uzata. Krome, ĝi ankaŭ dependas de la struktura. karakterizaĵoj de la ekipaĵo uzata, procezaj karakterizaĵoj kaj ilia stato, ilo-precizeco, vivo kaj eluziĝo-grado.Por alta aloja ŝtalo uzata en malvarma rubriko kaj extrudado, la laborsurfaca malglateco de malmola alojo mortas. ne devus esti Ra=0.2um, kiam la laborsurfaca malglateco de tia ĵetkubo atingas Ra=0.025-0.050um, ĝi havas la maksimuman vivon.
La riglila fadeno estas kutime prilaborita per malvarma procezo, tiel ke la ŝraŭbo malplena ene de certa diametro estas rulita tra la fadena plato (ĵetkubo), kaj la fadeno estas formita de la premo de la fadena plato (ĵetkubo).Ĝi estas vaste uzata ĉar la plasta flulinio de la ŝraŭba fadeno ne estas fortranĉita, la forto estas pliigita, la precizeco estas alta kaj la kvalito estas unuforma.Por produkti la fadenon eksteran diametron de la fina produkto, la bezonata diametro de la fadena malplena estas malsama, ĉar ĝi estas limigita de la fadeno precizeco, ĉu la materialo tegaĵo kaj aliaj faktoroj.Ruliĝanta (ruliĝanta) premanta fadeno estas metodo de formado de fadenaj dentoj per plasta deformado.Ĝi estas kun la fadeno kun la sama tonalto kaj konusa formo de la ruliĝanta (ruliĝanta drato). telero) ĵetkubo, unu flanko por extrudi cilindra ŝelo, la alia flanko por fari la ŝelon rotacio, la fina ruliĝanta ĵetkubo sur la konusa formo translokigita al la ŝelo, tiel ke la fadeno forming.Rolling (froti) premo fadeno prilaborado komuna punkto estas ke la nombro de ruliĝanta revolucio ne estas tro multe, se tro multe, la efikeco estas malalta, la surfaco de la fadeno dentoj facile produkti disiĝo aŭ senorda buko fenomeno.Kontraŭe , se la nombro da revolucioj estas tro malgranda, fadeno diametro estas facile perdi la cirklo, ruliĝanta premo eksternorma kresko en la frua etapo, rezultigante mallongigita die vivo.Komuna difektoj de ruliĝanta fadeno: iuj surfacaj fendoj aŭ grataĵoj sur la fadeno;Malorda buko;La fadeno estas sen rondeco.Se ĉi tiuj difektoj okazas en grandaj Nombroj, ili troviĝos en la prilaborado.Se malgranda nombro da ĉi tiuj difektoj okazas, la produktada procezo ne rimarkos, ke ĉi tiuj difektoj fluos al la uzanto, kaŭzante problemojn. Sekve, la ŝlosilaj aferoj de pretigaj kondiĉoj devus esti resumitaj por kontroli ĉi tiujn ŝlosilajn faktorojn en la produktada procezo.
Altaj fortaj fermiloj estos harditaj kaj harditaj laŭ teknikaj postuloj.La celo de varmotraktado kaj hardado estas plibonigi la ampleksajn mekanikajn ecojn de fermiloj por renkonti la specifitan tirfortan valoron kaj fleksan forton. interna kvalito de alt-fortaj fermiloj, precipe ĝia interna kvalito. Tial, por produkti altkvalitajn alt-fortajn fermilojn, necesas havi altnivelan varmotraktan teknologion ekipaĵon.Pro la granda produktadkapablo kaj malalta prezo de alt-fortaj rigliloj, same kiel la relative fajna kaj preciza strukturo de la ŝraŭba fadeno, la ekipaĵo de varmotraktado estas postulata por havi grandan produktadkapaciton, altan gradon de aŭtomatigo kaj bonan kvaliton de varmotraktado.Ekde la 1990-aj jaroj, la kontinua varmotraktada produktadlinio kun protekta atmosfero estas en reganta. pozicio. La ŝoko-malsupra tipo kaj net-zona forno estas speciale taŭgaj por la varmotraktado kaj moderigado de malgrandaj kaj mezgrandaj fermiloj.Tempering-linio krom la forno sigelita agado estas bona, sed ankaŭ havas altnivelan atmosferon, temperaturon kaj la procezajn parametrojn de la komputila kontrolo, ekipaĵa malsukcesa alarmo kaj ekranaj funkcioj.Altaj fortaj fermiloj funkcias aŭtomate de nutrado - purigado - hejtado - estingado - purigado - hardado - kolorigo ĝis la eksterreta linio, efike certigante la kvaliton de varmega traktado.La senkarburigo de ŝraŭba fadeno kaŭzos, ke la fermilo stumblos unue kiam ĝi malsukcesas renkonti la reziston de mekanikaj agado-postuloj, kio igos la ŝraŭban fermilon perdi efikecon kaj mallongigi la servodaŭron.Ĉar de la krudmateriala dekarbonigo, se la kalciado ne taŭgas, profundigos la krudmaterialan dekarbonigan tavolon.Dum la estingo kaj moderiga varmo traktado, iuj oxidaj gasoj estas kutime alportitaj de ekster la forno.La rusto de la stango ŝtalo drato aŭ la restaĵo sur la drato drato post malvarma desegno malkomponiĝos post varmigado en la forno, generante iom da oxidante gaso.Steel drato surfaca rusto, por ekzemplo, ĉu ĝi estas farita el ferkarbonato kaj hidroksido, post kiam la varmo estos malkonstruita en CO ₂ kaj H ₂ O, tiel plimalbonigante la dekarburigo.La rezultoj montras, ke la senkarburiga grado de meza karbona aloja ŝtalo estas pli serioza ol tiu de karbona ŝtalo, kaj la plej rapida dekarburiga temperaturo estas inter 700 kaj 800 celsiusgradoj.Ĉar la alfiksaĵo sur la surfaco de ŝtala drato malkomponiĝas kaj kombinas en karbonon. dioksido kaj akvo je rapida rapido sub certaj kondiĉoj, se la kontinua maŝo-zona forno-gasa kontrolo ne taŭgas, ankaŭ kaŭzos la ŝraŭbon dekarbonigon. eraro.Kiam alt-forta riglilo estas malvarma kapo, la kruda materialo kaj la recozita senkarburiga tavolo ne nur ankoraŭ ekzistas, sed estas eltrudita al la supro de la fadeno, rezultigante reduktitajn mekanikajn ecojn (precipe forto kaj abraziorezisto) por la surfaco. de fermiloj, kiuj devas esti harditaj. Krome, la surfaca senkarburiĝo de ŝtala drato, surfaco kaj interna organizo estas malsamaj kaj havas malsaman ekspansiokoeficienton, estingo povas produkti surfacajn fendojn.Sekve, por protekti la fadenon ĉe la supro de la decarburization en varmo estingo, sed ankaŭ por krudmaterialoj estis modere kovrita karbono decarburization de fermiloj, turni la avantaĝon de la maŝo zono forno protekta atmosfero en la baza egala al la originala karbono enhavo kaj karbona tegaĵo partoj, jam decarburization fermiloj malrapide reen al la originala karbono enhavo, karbono potencialo estas fiksita en 0.42% 0.48% konsilinde, nanotuboj kaj estinga hejtado temperaturo, la sama ne povas sub alta temperaturo, por eviti krudaj grajnoj, influi la mekanikajn proprietojn.La ĉefaj kvalitproblemoj de fermiloj en malmoleco kaj estingo procezo estas: malmoleco malmoleco estas nesufiĉa; Neegala malmoleco malmoleco;Estingo deformado superpaso. ;Estingado de krakado.Tiaj problemoj en la kampo ofte rilatas al krudaj materialoj, estingado de hejtado kaj estingado de malvarmigo. La ĝusta formuliĝo de varmtraktada procezo kaj la normigado de produktadopera procezo ofte povas eviti tiajn kvalitajn akcidentojn.
Afiŝtempo: majo-31-2019