Kutime, la riglilkapo estas formita per malvarma kapa plasta prilaborado, kompare kun tranĉa prilaborado, la metalfibro (metala drato) laŭlonge de la formo de la produkto estas kontinua, sen tranĉo en la mezo, kio plibonigas la forton de la produkto, precipe la bonegajn mekanikajn ecojn. La malvarma kapa formadprocezo inkluzivas tranĉadon kaj formadon, unu-klakan, duobl-klakan malvarman kapadon kaj plurpozician aŭtomatan malvarman kapadon. Aŭtomata malvarma kapmaŝino estas uzata por stampado, renversado, eltrudado kaj reduktado de diametro en pluraj formaj ŝimoj. Simpla bita aŭ plurstacia aŭtomata malvarma kapmaŝino uzanta la prilaborajn karakterizaĵojn de la originala krudaĵo estas farita el materialo grandeco 5 ĝis 6 metrojn longa stango aŭ pezo estas 1900-2000 kg de la grandeco de la dratbastonoj ŝtaldrato, la prilabora teknologio estas la karakterizaĵoj de malvarma kapformado ne estas tranĉi la lamenan krudaĵon anticipe, sed UZAS la aŭtomatan malvarman kapmaŝinon mem per stango kaj dratbastonoj ŝtaldrato tranĉas kaj renversas la krudaĵon (se necese). Antaŭ la eltruda kavaĵo, la krudaĵo devas esti transformita. La krudaĵo povas esti akirita per formado. La krudaĵo ne bezonas formadon antaŭ renversado, reduktado de diametro kaj premado. Post la Kiam la krudaĵo estas tranĉita, ĝi estas sendita al la turniĝa laborstacio. Ĉi tiu stacio povas plibonigi la kvaliton de la krudaĵo, redukti la formadforton de la sekva stacio je 15-17%, kaj plilongigi la vivon de la ŝimo. La precizeco atingita per malvarma kapformado ankaŭ rilatas al la elekto de la formadmetodo kaj la uzata procezo. Krome, ĝi ankaŭ dependas de la strukturaj karakterizaĵoj de la uzata ekipaĵo, procezaj karakterizaĵoj kaj ilia stato, iloprecizeco, vivo kaj eluziĝgrado. Por altaloja ŝtalo uzata en malvarma kapformado kaj eltrudado, la laborsurfaca krudeco de la malmola alojo-ŝirmilo ne devus esti Ra = 0.2 µm, kiam la laborsurfaca krudeco de tia ŝirmilo atingas Ra = 0.025-0.050 µm, ĝi havas la maksimuman vivon.
La fadeno de la riglilo estas kutime prilaborata per malvarma procezo, tiel ke la ŝraŭba krudaĵo ene de certa diametro estas rulita tra la fadenplato (ŝranko), kaj la fadeno estas formita per la premo de la fadenplato (ŝranko). Ĝi estas vaste uzata ĉar la plasta flulinia linio de la ŝraŭba fadeno ne estas fortranĉita, la forto estas pliigita, la precizeco estas alta kaj la kvalito estas uniforma. Por produkti la eksteran diametron de la fadeno de la fina produkto, la bezonata diametro de la fadenkruĉo estas malsama, ĉar ĝi estas limigita de la precizeco de la fadeno, ĉu la materialo de la tegaĵo aŭ aliaj faktoroj. Rulado (rulado) de fadeno estas metodo por formi fadendentoj per plasta deformado. Ĝi uzas fadenon kun la sama paŝo kaj konusa formo kiel la rulada ŝranko (rulada drata plato) ŝranko, unu flanko elstarigas la cilindran ŝelon, la alia flanko rotacias la ŝelon, kaj la fina rulada ŝranko transdonas la konusan formon al la ŝelo, tiel ke la fadeno formiĝas. Komuna punkto de la rulado (frotado) de fadenprilaborado estas, ke la nombro de ruladaj rivoluoj ne estas tro granda; se estas tro granda, la efikeco estas malalta, kaj la surfaco de la fadendentoj facile produktas disiĝon aŭ malordan kolapson. Male, se la nombro da rivoluoj estas tro malgranda, la diametro de la fadeno facile perdas la cirklon, kaj la rulpremo nenormale pliiĝas en la frua stadio, rezultante en mallongigita vivo de la ŝtilo. Oftaj difektoj de rulfadeno: iuj surfacaj fendetoj aŭ gratvundoj sur la fadeno; Malorda ŝveliĝo; La fadeno estas misronda. Se ĉi tiuj difektoj okazas en granda nombro, ili estos trovitaj en la prilabora stadio. Se malgranda nombro de ĉi tiuj difektoj okazas, la produktada procezo ne rimarkos ĉi tiujn difektojn, kiuj fluos al la uzanto, kaŭzante problemojn. Tial, la ŝlosilaj aferoj pri la prilaboraj kondiĉoj devas esti resumitaj por kontroli ĉi tiujn ŝlosilajn faktorojn en la produktada procezo.
Alt-fortaj fiksiloj devas esti harditaj kaj harditaj laŭ teknikaj postuloj. La celo de varmotraktado kaj hardado estas plibonigi la ampleksajn mekanikajn ecojn de fiksiloj por plenumi la specifitan streĉofortan valoron kaj fleksofortan rilatumon. Varmotraktado-teknologio havas decidan efikon sur la internan kvaliton de alt-fortaj fiksiloj, precipe ĝian internan kvaliton. Tial, por produkti altkvalitajn alt-fortajn fiksilojn, necesas havi progresintan varmotraktadan teknologian ekipaĵon. Pro la granda produktadkapacito kaj malalta prezo de alt-fortaj rigliloj, same kiel la relative fajna kaj preciza strukturo de la ŝraŭba fadeno, la varmotraktada ekipaĵo devas havi grandan produktadkapaciton, altan gradon de aŭtomatigo kaj bonan kvaliton de varmotraktado. Ekde la 1990-aj jaroj, la kontinua varmotraktada produktadlinio kun protekta atmosfero estas en domina pozicio. La fornoj kun ŝoka fundo kaj retzono estas aparte taŭgaj por varmotraktado kaj hardado de malgrandaj kaj mezgrandaj fiksiloj. Krom la fornosigela funkciado, la harda linio ankaŭ havas bonan atmosferon, temperaturon kaj procezajn parametrojn de komputila kontrolo, alarmon pri ekipaĵa paneo kaj ekranajn funkciojn. Alt-fortaj fiksiloj funkcias aŭtomate de nutrado - purigado - varmigo - malvarmigo - purigado - hardado - kolorigo ĝis la eksterreta linio, efike certigante la kvaliton de varmotraktado. La senkarbonigo de la ŝraŭba fadeno kaŭzos, ke la fiksilo unue ekfunkciu kiam ĝi ne plenumas la postulojn pri rezisto de mekanikaj funkciaj sistemoj, kio igos la ŝraŭban fiksilon perdi efikecon kaj mallongigi la servodaŭron. Pro la senkarbonigo de la kruda materialo, se la kalcinado ne estas taŭga, la senkarboniga tavolo de la kruda materialo profundiĝos. Dum la malvarmigo kaj hardado, iuj oksidigaj gasoj kutime estas enportitaj de ekstere de la forno. La rusto de la ŝtala stango aŭ la restaĵo sur la drato post malvarma tirado putriĝos post varmigo en la forno, generante iom da oksidiga gaso. Ekzemple, la rusto sur la surfaco de la ŝtala drato estas... Ĝi estas farita el fera karbonato kaj hidroksido, post kiu la varmo malkomponiĝas en CO₂ kaj H₂O, tiel plimalbonigante la senkarbonigon. La rezultoj montras, ke la senkarboniga grado de meza karbon-aloja ŝtalo estas pli grava ol tiu de karbon-ŝtalo, kaj la plej rapida senkarboniga temperaturo estas inter 700 kaj 800 celsiusgradoj. Ĉar la alligiteco sur la surfaco de ŝtala drato malkomponiĝas kaj kombiniĝas en karbondioksidon kaj akvon je rapida rapideco sub certaj kondiĉoj, se la kontinua gaskontrolo de la forna maŝo-zono ne estas taŭga, ankaŭ kaŭzos la ŝraŭban senkarbonigan eraron. Kiam alt-forta riglilo estas malvarme turnita, la kruda materialo kaj la kalcinigita senkarboniga tavolo ne nur ankoraŭ ekzistas, sed estas eltrudita al la supro de la fadeno, rezultante en reduktitaj mekanikaj ecoj (precipe forto kaj abraziorezisto) por la surfaco de fiksiloj, kiujn oni bezonas hardadon. Krome, la surfaca senkarbonigo de ŝtala drato, la surfaco kaj interna organizado estas malsamaj kaj havas malsamajn ekspansiokoeficientojn, kaj malvarmigo povas produkti surfacajn fendetojn. Tial, por protekti la fadenon ĉe la supro de la senkarbonigo... En varmomalvarmigo, sed ankaŭ por krudmaterialoj, oni uzis modere kovrantan karbonan senkarbonigon de fiksiloj. La avantaĝo de la protekta atmosfero de la retzono en la forno estas baza egala al la originala karbonenhavo kaj la karbonkovraĵaj partoj. Jam senkarbonigitaj fiksiloj malrapide revenas al la originala karbonenhavo. La karbonpotencialo estas agordita je 0.42%-0.48% rekomendinda. Ne eblas uzi nanotubojn kaj malvarmigan hejtadtemperaturon sub alta temperaturo, por eviti ke krudaj grajnoj influu la mekanikajn ecojn. La ĉefaj kvalitaj problemoj de fiksiloj dum malvarmigo kaj malvarmigoprocezo estas: nesufiĉa malmoleco de malvarmigo; neegala malmoleco de malvarmigo; troŝovo de deformado de malvarmigo; fendado de malvarmigo. Tiaj problemoj en la kampo ofte rilatas al krudmaterialoj, malvarmigohejtado kaj malvarmigo. La ĝusta formuliĝo de la varmotraktada procezo kaj la normigo de la produktada operacia procezo ofte povas eviti tiajn kvalitajn akcidentojn.
Afiŝtempo: 31-a de majo 2019